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污泥干化耦合低氮燃燒系統

發布時間:2020-5-22 8:33:34  中國污水處理工程網

  申請日2020.01.09

  公開(公告)日2020.05.01

  IPC分類號C02F11/13; F23G7/06

  摘要

  一種污泥干化耦合低氮燃燒系統,包括燃燒鍋爐、污泥干化機、與所述污泥干化機相連通的干污泥倉、濕污泥倉,污泥干化機的進氣口與所述燃燒鍋爐的煙道相連通,以將所述煙道內的煙氣通入所述污泥干化機內,并以直接換熱的方式對所述污泥干化機內的污泥進行干燥,所述污泥干化機的出氣口與所述燃燒鍋爐相連通。如此設置,煙氣中的SO2等酸性氣體會與污泥中的水分反應生成酸性液體,酸性液體又可以與污泥中的鹽類物質反應生成硫酸鹽、硝酸鹽等,并滯留在污泥中,以降低污泥干化機尾氣中的酸性氣體含量,可較大程度地防止設備發生低溫腐蝕;煙氣經過污泥干化機后,其氧含量并沒有發生大的變化,將其通入燃燒鍋爐內,仍可以起到減少氮氧化物排放的效果。

  權利要求書

  1.一種污泥干化耦合低氮燃燒系統,包括燃燒鍋爐(1),其特征在于,還包括污泥干化機(2)和與所述污泥干化機(2)相連通的干污泥倉(21)、濕污泥倉(22),所述污泥干化機(2)的進氣口與所述燃燒鍋爐(1)的煙道相連通,以將所述煙道內的煙氣通入所述污泥干化機(2)內,并以直接換熱的方式對所述污泥干化機(2)內的污泥進行干燥,所述污泥干化機(2)的出氣口與所述燃燒鍋爐(1)相連通。

  2.根據權利要求1所述污泥干化耦合低氮燃燒系統,其特征在于,還包括尾氣處理設備(3),所述尾氣處理設備(3)設置在所述出氣口和所述燃燒鍋爐(1)之間。

  3.根據權利要求2所述污泥干化耦合低氮燃燒系統,其特征在于,所述尾氣處理設備(3)包括除塵裝置(31)和除濕裝置(32)。

  4.根據權利要求3所述污泥干化耦合低氮燃燒系統,其特征在于,所述除塵裝置(31)為干式除塵裝置,其灰斗與所述干污泥倉(21)相連。

  5.根據權利要求1-4中任一項所述污泥干化耦合低氮燃燒系統,其特征在于,所述煙道內設有空預器(4),所述進氣口與所述煙道的連接位置位于所述空預器(4)的下游。

  6.根據權利要求5所述污泥干化耦合低氮燃燒系統,其特征在于,通入所述污泥干化機(2)的所述煙氣的溫度在120℃-130℃之間;和/或,

  通入所述污泥干化機(2)的所述煙氣的量為污泥水分蒸發量的1.2-1.6倍。

  7.根據權利要求5所述污泥干化耦合低氮燃燒系統,其特征在于,還包括給煤設備(5),所述給煤設備(5)的進風口連接有總風管,所述空預器(4)的出口、所述出氣口均與所述總風管相連,所述給煤設備(5)的出風口與所述燃燒鍋爐(1)的燃燒器(11)相連。

  8.根據權利要求7所述污泥干化耦合低氮燃燒系統,其特征在于,還包括供風設備(6),所述供風設備(6)與所述空預器(4)的進口、所述總風管均相連。

  9.根據權利要求5所述污泥干化耦合低氮燃燒系統,其特征在于,還包括間接式換熱設備(7),所述間接式換熱設備(7)與所述污泥干化機(2)相連,以間接換熱的方式對所述污泥干化機(2)內的污泥進行干燥。

  10.根據權利要求9所述污泥干化耦合低氮燃燒系統,其特征在于,所述間接式換熱設備(7)包括蒸汽缸(71)和集水箱(72),所述蒸汽缸(71)用于向所述污泥干化機(2)通入蒸汽,所述集水箱(72)用于收集所述蒸汽冷凝后的水。

  說明書

  一種污泥干化耦合低氮燃燒系統

  技術領域

  本發明涉及污泥處理技術領域,具體涉及一種污泥干化耦合低氮燃燒系統。

  背景技術

  現有技術存在一種鍋爐尾氣循環系統,其將鍋爐燃燒和凈化后的部分煙氣抽取至鍋爐的給風口中,成為再循環煙氣,由于再循環煙氣的含氧量低于6%,易于使爐膛內煤粉處于缺氧燃燒的狀態,進而能夠調節爐膛溫度,并可有效控制氮氧化物的產生,以降低氮氧化物的排放。

  但是,上述抽取的再循環煙氣中含有酸性氣體,例如,SO2、NOx等,在與冷風混合降溫后容易冷凝析出呈酸性的液體,會對管道、磨煤機、燃燒器等設備產生腐蝕,影響設備的使用壽命。

  因此,如何提供一種方案,以克服上述缺陷,仍是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

  發明內容

  本發明的目的是提供一種污泥干化耦合低氮燃燒系統,在實現污泥快速干化、污泥干化機體積變小、投資和運行費用降低的同時,還可以降低再循環煙氣中的酸性氣體,以較大程度地防止低溫腐蝕,并能夠實現低氮燃燒的技術要求。

  為解決上述技術問題,本發明提供一種污泥干化耦合低氮燃燒系統,包括燃燒鍋爐,還包括污泥干化機和與所述污泥干化機相連通的干污泥倉、濕污泥倉,所述污泥干化機的進氣口與所述燃燒鍋爐的煙道相連通,以將所述煙道內的煙氣通入所述污泥干化機內,并以直接換熱的方式對所述污泥干化機內的污泥進行干燥,所述污泥干化機的出氣口與所述燃燒鍋爐相連通。

  采用這種結構,燃燒鍋爐煙道內的煙氣可以通入污泥干化機內與污泥混合、以進行直接換熱,直接換熱工藝的換熱效率高,可充分利用煙氣的余熱來干燥污泥,進而實現污泥的干燥處理;煙氣中的SO2等酸性氣體會與污泥中的水分反應并生成酸性液體,酸性液體又可以與污泥中的鹽類物質反應生成硫酸鹽、硝酸鹽等,進而滯留在污泥中,使得污泥干化機尾氣中的酸性氣體的含量可以顯著降低,可較大程度地防止管道、磨煤機、燃燒器等設備發生低溫腐蝕。

  而且,由于煙氣的溫度較高,與常溫空氣作為載氣相比,可提高污泥干化機倉蓋穹頂處的環境溫度,能夠有效避免污泥蒸發出來的水分在此處產生二次冷凝,可提高干化機的運行效率。

  另外,由于煙氣的氧含量較低,通常只有3%-5%,遠低于空氣,基本不存在爆炸風險,可以大幅提高載氣量,使得干燥機內水蒸氣分壓降低,有利于污泥的快速干燥,與常規干化機相比,達到相同換熱效果時的換熱面積可以降低約15%-20%,整體設備的重量、體積均可以減少約12%-17%,進而可以方便運輸和安裝,并有利于降低設備的運行能耗,設備運行的經濟性可以較高。

  煙氣經過污泥干化機后,其中的氧含量并沒有發生大的變化,將這部分的氣體再通入燃燒鍋爐內,仍可以起到降低爐膛溫度、減少氮氧化物排放的效果。

  可選地,還包括尾氣處理設備,所述尾氣處理設備設置在所述出氣口和所述燃燒鍋爐之間。

  可選地,所述尾氣處理設備包括除塵裝置和除濕裝置。

  可選地,所述除塵裝置為干式除塵裝置,其灰斗與所述干污泥倉相連。

  可選地,所述煙道內設有空預器,所述進氣口與所述煙道的連接位置位于所述空預器的下游。

  可選地,通入所述污泥干化機的所述煙氣的溫度在120℃-130℃之間;和/或,通入所述污泥干化機的所述煙氣的量為污泥水分蒸發量的1.2-1.6倍。

  可選地,還包括給煤設備,所述給煤設備的進風口連接有總風管,所述空預器的出口、所述出氣口均與所述總風管相連,所述給煤設備的出風口與所述燃燒鍋爐的燃燒器相連。

  可選地,還包括供風設備,所述供風設備與所述空預器的進口、所述總風管均相連。

  可選地,還包括間接式換熱設備,所述間接式換熱設備與所述污泥干化機相連,以間接換熱的方式對所述污泥干化機內的污泥進行干燥。

  可選地,所述間接式換熱設備包括蒸汽缸和集水箱,所述蒸汽缸用于向所述污泥干化機通入蒸汽,所述集水箱用于收集所述蒸汽冷凝后的水。(發明人章華熔;張小弟;陳曉雷;林翔;張天興)

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